磁力驱动泵常见故障和排除方法

磁力驱动泵常见故障和排除方法磁力驱动泵在使用过程中的常见故障：磁力驱动泵轴承损坏、磁力驱动泵轴折断、流量缺乏、扬程缺乏、磁力驱动泵打不出液体。

一、磁力驱动泵轴承损坏

磁力驱动泵的轴承采用的资料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度请求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

二、磁力驱动泵轴折断

磁力驱动泵的泵轴采用的资料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。

三、流量缺乏

形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。

四、扬程缺乏

形成扬程缺乏的原因有：保送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，保送液体的比重过大，流量过大。

五、磁力驱动泵打不出液体

磁力驱动泵打不出液体是泵最常见的毛病，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的中央，检查吸入管内空气能否排出，磁力驱动泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物梗塞，还应检查泵是否反转(特别是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应留意泵的吸上高度是否太高。经过以上检查若仍不能处理，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向挪动。若轴向挪动艰难，可检查炭轴承能否与泵轴分离的过于严密。

如果磁力驱动泵修了几遍查不出问题，应留意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运转中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传送的功率降落，另一方面对保送易汽化液体的磁力泵会产生很大的费事。磁钢传送的功率随温度的升高是一条连续降落的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传送才能的降落是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传送才能再也不能恢复。特殊状况下在磁力联轴器呈现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处置，会惹起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。

因而磁力驱动泵应设计牢靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统普通由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动局部回到吸入口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，防止热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应思索过滤，对高温介质，则应思索冷却，以保证磁力联轴器不超越工作极限温度。

在考虑转速是否够时，先要检查电机自身的转速是否正常，可用转速计停止丈量，在电机转速正常的状况下，可检查是否会呈现磁力联轴器的滑脱。

来源：化工707

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