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做好润滑方案 预防设备事故
2009-11-17 作者：徐清俭，谭桂梅，陈富云
摘 要：保证企业设备经常处于良好的技术状态、预防故障的发生是企业设备管理的重要环节。而一个好的润滑方案是预防设备故障，减少维修成本的保证。本文就如何做好设备润滑方案发表了自己的观点。
关键词：企业设备润滑方案
企业在生产过程中，设备一旦出现故障，就会给生产带来难以估量的损失，特别是一些关键设备其故障的发生不仅会造成财产的损失，甚至会造成人身伤害。因此，保证企业设备经常处于良好的技术状态、预防故障的发生在企业设备管理中就显得尤为重要。而针对设备制订一个切合实际的润滑方案，将是预防设备故障，减少维修成本的一个好的途径。下面就如何做好设备润滑方案做一些阐述。
一、 设备润滑方案的构成
总的来说，一个好的润滑方案主要包括以下三方面的内容：确定润滑需要、编制润滑计划和按期履行计划。目前企业所采用的润滑方案各种各样，随其应用的领域不同而变化。但所有润滑方案都需要得到企业各级领导及设备管理人员的重视和支持才能发挥其应有的效能。
二、 制订设备润滑方案的步骤和要点
1、制订润滑奖惩制度，落实专门人员负责设备润滑。
几乎所有在润滑上的过失都是由责任问题造成的。如果没有落实具体的专门人员，没有制定相关的奖惩制度，则润滑工作就不可能得到真正的落实，就不能适时、适量地将合适的润滑油应用到设备的合适部位。
所聘用的维修负责人必须具有指导润滑工作的能力，他必须了解所管理设备的润滑情况，并能正确地开展设备的润滑工作，如果所聘人员素质不高、责任心不强，那将会给企业造成严重的影响。因此企业应对润滑人员进行严格管理，提高其技术水平和责任心，才能提高润滑效果，避免设备故障。
2、对设备的润滑需求进行调查
人员落实以后，应对设备的润滑需求进行详细的调查分析，在什么部位润滑、使用什么牌号的润滑油、使用多少、什么时间润滑都要调查清楚，并做好记录，制成设备润滑卡片，保证设备的各个方面都得到充分的润滑。设备润滑需求调查是一项繁琐和细致的工作，制订者必须对机器进行现场勘查，同时还要参考设备手册上的检查润滑要求（包括润滑的形式、频次、润滑点数目、推荐润滑油等），以保证所有的润滑点完整、无遗漏。
3、在条件允许的情况下应尽量减少润滑油牌号
选用设备润滑油时，在满足设备所有润滑要求的情况下采用尽可能少的润滑油牌号。这样做一是可减少购买和储存太多品种的润滑油所带来的麻烦。二是润滑油牌号少可降低使用过程中可能发生的润滑油误用。选用带添加剂的宽范围润滑油是减少润滑油牌号的一个比较有效的方法。
4、制订合理的润滑计划
在对设备润滑情况调查的基础上，应制定合理的润滑计划。如果没有合理的润滑计划，将会造成不同的保养人员在同一润滑点采用不同的润滑油和润滑频率进行“盲目”润滑，这样就造成了设备润滑的混乱。从表面上看设备得到了润滑，但这种润滑方法会造成非计划性停产、保养费用增加和设备寿命的缩短。因此，必须对设备制订合理的润滑计划，使保养部门在日常工作中能够按部就班地对机器进行合适的润滑，减少润滑的盲目性。
5、做好完整的润滑记录
操作记录便于润滑人员依照润滑计划（表格）进行检查，有助于发现润滑油过量消耗等现象。Z简单的方法是记录一个部门或机组润滑油费用。如果发现润滑油耗量出现异常（耗量超过设置的Z高值），就必须认真地对记录进行检查，及时找出造成异常的原因。如耗量的急剧下降可能是未停机进行润滑或保养人员进行了润滑操作，但却未在计划单上作出记录。
6、防止润滑油污染
润滑不当可造成设备故障。润滑不当主要包括润滑油误用、过量润滑和润滑油污染。其中润滑油污染是造成润滑故障的Z大原因。因此防止润滑油污染是杜绝润滑事故的关键。防止润滑油污染可以考虑采取以下措施：进行合理储运、在油箱的侧面和顶部清楚地标注润滑油的有关参数、使用前对润滑油性能进行检测。
7、选用正确的润滑油
压缩润滑油的牌号和降低库存，可减少润滑油误用，因此压缩牌号是非常必要的。但在标准化的润滑方案中，保养人员不得过份强调这一点。在实际应用中正确选择润滑油应考虑以下几点：①润滑油的牌号和润滑的零件；②速度与负荷；③ 预计日作业时间；④设备役龄及状态；⑤设备在生产过程中的重要性；⑥现有润滑程序。据此，应尽量选用高质量的润滑油。选用高质量的润滑油，可以避免关键设备在生产中由于润滑油失效而发生早期故障的危险。特别是在作业条件恶劣的情况下更应选用高质量的润滑油，这样做虽不能解决所有的问题，但可以在恶劣的作业条件下尽量减少磨损、保证润滑。
8、对发生的机械故障进行审查
润滑的基本功能是延长设备寿命。当设备发生故障时，拆卸后首先应检查出现故障的原因是否为润滑所造成。如果检查后确定是由于润滑不当而造成机械故障，那就要采取相应的整改措施。一是更换润滑油的牌号、粘度和润滑频率；二是对负责保养的人员进行进一步的培训，及时总结教训。只有对设备发生的每一次机械故障原因进行认真调查分析，才能杜绝更多故障的发生。
9、任何人未经允许不得擅自润滑设备
企业必须对润滑油的储存和使用进行严格管理，任何人未经允许不得擅自润滑设备，这样做可以极大的减少设备的润滑事故。在润滑油管理混乱的企业，所有员工均可领取润滑油，则会造成许多润滑问题：例如缺乏经验的人员可能信手把旁边的润滑油加入渗漏的齿轮箱或用于消除液压油泵的异常声音；锭子油可能会误用在齿轮箱中；液压油被加入空气压缩机；自动变速油又被加入液压系统等等。
10、对润滑人员进行技能培训
很多企业制订了非常完美的润滑方案，然而却安排了没有经验、缺乏培训的人员从事这项工作。在很多情况下，润滑人员的技能只是初级水平，在保养部门他们是接受培训Z少、Z易被忽视的人员。这样就造成了润滑方案由不称职的人员来实施，那润滑方案的落实情况就可想而知了。因此对他们进行足够的润滑技能培训，是保证润滑方案落实的关键步骤。
11、对设备维修人员的反馈信息作出响应
维修人员终日与设备打交道，在设备真正发生故障前他们能检查出将要发生的问题，如果在管理上未对设备维修人员提供的情况及时作出反应，将使反馈中断并导致较高的维修成本。因此必须对维修人员提交的润滑报告中提出的潜在问题作出反应，及时采取必要的应对措施，才可以避免润滑事故的发生，以减少设备故障，节约维修费用。
12、对润滑方案进行不断的更新与改进
不管润滑方案组织得如何完善、如何可行，也必须定期进行修改，以满足作业条件不断变化的需要。一方面随着技术的发展，设备有可能增加、取消或重新安排。另一方面随着生产的发展、工艺的改进和先进设备的引进，先进的润滑技术不断出现，润滑方案也应相应地加以完善，以满足润滑需求的变化。再次润滑工程公司不断推出更好的润滑油和更好的润滑方法，它们的性能比原有的产品更好。这些新的优质润滑油和润滑方式的改进都将会进一步减少停机时间、降低润滑油消耗量、压缩润滑油库存、减少维修成本。
三、 结论
企业的设备润滑方案只要遵循以上步骤及要点来进行制定，将会极大地预防和及时消除设备的异常磨损故障隐患，避免重大恶性设备事故发生，降低设备维修费用；也能及时发现消除设备的润滑隐患，实现设备的视情换油，从而通过延长设备的换油周期，节约润滑用油费用；还能有效地提高设备的可靠性，减少设备的事故停机率，提高机组的完好率，从而获得更大的经济效益和社会效益。
关键词：企业设备润滑方案
企业在生产过程中，设备一旦出现故障，就会给生产带来难以估量的损失，特别是一些关键设备其故障的发生不仅会造成财产的损失，甚至会造成人身伤害。因此，保证企业设备经常处于良好的技术状态、预防故障的发生在企业设备管理中就显得尤为重要。而针对设备制订一个切合实际的润滑方案，将是预防设备故障，减少维修成本的一个好的途径。下面就如何做好设备润滑方案做一些阐述。
一、 设备润滑方案的构成
总的来说，一个好的润滑方案主要包括以下三方面的内容：确定润滑需要、编制润滑计划和按期履行计划。目前企业所采用的润滑方案各种各样，随其应用的领域不同而变化。但所有润滑方案都需要得到企业各级领导及设备管理人员的重视和支持才能发挥其应有的效能。
二、 制订设备润滑方案的步骤和要点
1、制订润滑奖惩制度，落实专门人员负责设备润滑。
几乎所有在润滑上的过失都是由责任问题造成的。如果没有落实具体的专门人员，没有制定相关的奖惩制度，则润滑工作就不可能得到真正的落实，就不能适时、适量地将合适的润滑油应用到设备的合适部位。
所聘用的维修负责人必须具有指导润滑工作的能力，他必须了解所管理设备的润滑情况，并能正确地开展设备的润滑工作，如果所聘人员素质不高、责任心不强，那将会给企业造成严重的影响。因此企业应对润滑人员进行严格管理，提高其技术水平和责任心，才能提高润滑效果，避免设备故障。
2、对设备的润滑需求进行调查
人员落实以后，应对设备的润滑需求进行详细的调查分析，在什么部位润滑、使用什么牌号的润滑油、使用多少、什么时间润滑都要调查清楚，并做好记录，制成设备润滑卡片，保证设备的各个方面都得到充分的润滑。设备润滑需求调查是一项繁琐和细致的工作，制订者必须对机器进行现场勘查，同时还要参考设备手册上的检查润滑要求（包括润滑的形式、频次、润滑点数目、推荐润滑油等），以保证所有的润滑点完整、无遗漏。
3、在条件允许的情况下应尽量减少润滑油牌号
选用设备润滑油时，在满足设备所有润滑要求的情况下采用尽可能少的润滑油牌号。这样做一是可减少购买和储存太多品种的润滑油所带来的麻烦。二是润滑油牌号少可降低使用过程中可能发生的润滑油误用。选用带添加剂的宽范围润滑油是减少润滑油牌号的一个比较有效的方法。
4、制订合理的润滑计划
在对设备润滑情况调查的基础上，应制定合理的润滑计划。如果没有合理的润滑计划，将会造成不同的保养人员在同一润滑点采用不同的润滑油和润滑频率进行“盲目”润滑，这样就造成了设备润滑的混乱。从表面上看设备得到了润滑，但这种润滑方法会造成非计划性停产、保养费用增加和设备寿命的缩短。因此，必须对设备制订合理的润滑计划，使保养部门在日常工作中能够按部就班地对机器进行合适的润滑，减少润滑的盲目性。
5、做好完整的润滑记录
操作记录便于润滑人员依照润滑计划（表格）进行检查，有助于发现润滑油过量消耗等现象。Z简单的方法是记录一个部门或机组润滑油费用。如果发现润滑油耗量出现异常（耗量超过设置的Z高值），就必须认真地对记录进行检查，及时找出造成异常的原因。如耗量的急剧下降可能是未停机进行润滑或保养人员进行了润滑操作，但却未在计划单上作出记录。
6、防止润滑油污染
润滑不当可造成设备故障。润滑不当主要包括润滑油误用、过量润滑和润滑油污染。其中润滑油污染是造成润滑故障的Z大原因。因此防止润滑油污染是杜绝润滑事故的关键。防止润滑油污染可以考虑采取以下措施：进行合理储运、在油箱的侧面和顶部清楚地标注润滑油的有关参数、使用前对润滑油性能进行检测。
7、选用正确的润滑油
压缩润滑油的牌号和降低库存，可减少润滑油误用，因此压缩牌号是非常必要的。但在标准化的润滑方案中，保养人员不得过份强调这一点。在实际应用中正确选择润滑油应考虑以下几点：①润滑油的牌号和润滑的零件；②速度与负荷；③ 预计日作业时间；④设备役龄及状态；⑤设备在生产过程中的重要性；⑥现有润滑程序。据此，应尽量选用高质量的润滑油。选用高质量的润滑油，可以避免关键设备在生产中由于润滑油失效而发生早期故障的危险。特别是在作业条件恶劣的情况下更应选用高质量的润滑油，这样做虽不能解决所有的问题，但可以在恶劣的作业条件下尽量减少磨损、保证润滑。
8、对发生的机械故障进行审查
润滑的基本功能是延长设备寿命。当设备发生故障时，拆卸后首先应检查出现故障的原因是否为润滑所造成。如果检查后确定是由于润滑不当而造成机械故障，那就要采取相应的整改措施。一是更换润滑油的牌号、粘度和润滑频率；二是对负责保养的人员进行进一步的培训，及时总结教训。只有对设备发生的每一次机械故障原因进行认真调查分析，才能杜绝更多故障的发生。
9、任何人未经允许不得擅自润滑设备
企业必须对润滑油的储存和使用进行严格管理，任何人未经允许不得擅自润滑设备，这样做可以极大的减少设备的润滑事故。在润滑油管理混乱的企业，所有员工均可领取润滑油，则会造成许多润滑问题：例如缺乏经验的人员可能信手把旁边的润滑油加入渗漏的齿轮箱或用于消除液压油泵的异常声音；锭子油可能会误用在齿轮箱中；液压油被加入空气压缩机；自动变速油又被加入液压系统等等。
10、对润滑人员进行技能培训
很多企业制订了非常完美的润滑方案，然而却安排了没有经验、缺乏培训的人员从事这项工作。在很多情况下，润滑人员的技能只是初级水平，在保养部门他们是接受培训Z少、Z易被忽视的人员。这样就造成了润滑方案由不称职的人员来实施，那润滑方案的落实情况就可想而知了。因此对他们进行足够的润滑技能培训，是保证润滑方案落实的关键步骤。
11、对设备维修人员的反馈信息作出响应
维修人员终日与设备打交道，在设备真正发生故障前他们能检查出将要发生的问题，如果在管理上未对设备维修人员提供的情况及时作出反应，将使反馈中断并导致较高的维修成本。因此必须对维修人员提交的润滑报告中提出的潜在问题作出反应，及时采取必要的应对措施，才可以避免润滑事故的发生，以减少设备故障，节约维修费用。
12、对润滑方案进行不断的更新与改进
不管润滑方案组织得如何完善、如何可行，也必须定期进行修改，以满足作业条件不断变化的需要。一方面随着技术的发展，设备有可能增加、取消或重新安排。另一方面随着生产的发展、工艺的改进和先进设备的引进，先进的润滑技术不断出现，润滑方案也应相应地加以完善，以满足润滑需求的变化。再次润滑工程公司不断推出更好的润滑油和更好的润滑方法，它们的性能比原有的产品更好。这些新的优质润滑油和润滑方式的改进都将会进一步减少停机时间、降低润滑油消耗量、压缩润滑油库存、减少维修成本。
三、 结论
企业的设备润滑方案只要遵循以上步骤及要点来进行制定，将会极大地预防和及时消除设备的异常磨损故障隐患，避免重大恶性设备事故发生，降低设备维修费用；也能及时发现消除设备的润滑隐患，实现设备的视情换油，从而通过延长设备的换油周期，节约润滑用油费用；还能有效地提高设备的可靠性，减少设备的事故停机率，提高机组的完好率，从而获得更大的经济效益和社会效益。
